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CNC加工中工件变形原因分析及改进措施-深圳一鑫精密CNC加工厂

2020/6/6 16:18:46      点击:

随着科技的飞速进步,很多行业已经达到几近饱和的状态。CNC加工行业竞争日趋激烈,精密零件加工更是如此,如何改进精密零件加工工艺,提升工件质量及加工效率是众多CNC加工厂关心的问题。在CNC定制加工中一个常见的问题就是零件变形,一旦遇到此问题,带来的后果可能是不堪设想的,一来影响企业的经济效益,二来引发系列的安全问题,使得企业人心惶惶。那到底是哪些原因会造成零件变形呢?又有哪些改进措施?

CNC加工过程中造成零件变形的主要因素有以下几点:

1、内力作用导致精密零件加工精度改变。技术工人都知道,在加工时,零件被车床的三爪卡紧,确保零件在加工的时候,受到的力量是稳定的,久而久之,就会造成车床卡盘松掉,使得零件受力缩小,就会出现变形。

2、热处理加工容易产生变形。在加工一些薄而小的零件时,一般要先对其进行热处理,这时如果由于技术人员的专业知识不扎实,不能很好的了解这些零件的结构性能,很容易使得零件出现弯曲的现象。

3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时,会常常用到车床和夹具,当两者不平整时,会出现在固定零件时受力不均匀,那受力小的一方会产生变形。

CNC加工中防止工件变形的改进措施:

一,在精密零件加工完成后经过热处理并进行自然变形后,再采用专业的切割工具进行修整,保证零件的完整度。

二、进行技术创新,增加零件刚度。技术人员需要提高技术,加大创新,选用合适的限热处理方式,改变零件的刚度,这样使得零件不易出现变形。

总结:之所以会出现这些问题,那是因为经过常年累计的问题积累所造成的,出现问题不及时解决反而堆起来,长此以往,也就随之出现了这个问题的扩大化。这就体现出了一鑫创研的专业水平,因为他们有一个问题就解决一个问题,从来不会让问题繁衍,所以他们能够顺利发展,同时也是被众多消费者所认可的标准。

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